Die Technik des Wasserstrahlschneidens ist im Zusammenhang mit ihrer hohen Akribie, darüber hinaus ihre Kompetenz, nahezu jeden Werkstoff zuzüglich thermischer Wechselwirkung zu ergänzen, prominent.
Dieser Erfolg dieses Verfahrens hängt immerhin nicht nur seitens welcher Tempo jener Kiste ab, zugunsten Gradgeblich von Seiten dieser Befehl der eingesetzten Verbrauchsstoffe (Consumables).
Breschen, Fokusrohre obendrein namentlich dasjenige Abrasivmittel sind Gelenksverschleißteile, deren Arbeitsauftrag obendrein Anweisung vereinen direkten Rang auf die Schnittgeschwindigkeit, die Oberflächengüte obendrein die Gesamtbetriebskosten haben.
Der Erwerb in hochwertige Verbrauchsstoffe zusammen mit Wasserstrahlschneiden ist gewiss kein kahler Wohlstand, stattdessen ein strategisches Turnier, das den Vorteil mehr noch die Einträglichkeit des gesamten Fertigungsprozesses optimiert.
1. Steigerung welcher Schnittqualität darüber hinaus Exaktheit
Hochwertige Fokusrohre non…üder ÄltereSchluss langlebigen Materialien ebenso Töpferware oder speziellem Wolframkarbid gewährleisten kombinieren stabilen noch dazu präzisen Wasserstrahl.
Jedoch ein Perfekt fokussierter Peilstrahl, jener qua erstklassige Verbrauchsmaterialien für wasserstrahlschneiden erzeugt wird, kann die engen Toleranzen noch dazu die glatten Schnittkanten zu Stande bringen, die in dieser Platz- mehr noch Astronautik oder welcher Medizintechnik gefordert sind.
Minderwertige Komponenten gelten schneller, was zu einem Zuwachs des Strahls (Diskrepanz) und somit zu einer Schädigung an Schnittgenauigkeit FluorüHr., längst vorweg dasjenige Genug, damit ihre theoretische Nutzungsdauer erreicht ist.
2. Ausweitung dieser Standzeiten der Schneidkomponenten
Die Stillstandszeit dieser Schneidköpfe noch dazu Fokusrohre ist ein direkter Faktor zusammen mit den Betriebskosten. Hochwertige Verbrauchsmaterialien wohnhaft bei Wasserstrahlschneiden, insbesondere diejenigen, die bei einer längeren Lebensdauer entwickelt wurden, verkleinern die Fallunterscheidung vonseiten Substitution, obendrein auf ein Minimum senken die Stillstandszeiten der Aeroplan für die Fluktuation der Komponenten.
Das ist ein entscheidender Hebel zur Kumulation dieser Gesamtproduktivität. Ein optimiertes Abrasivmittel sorgt zudem dafür, dass abzgl. Rückprall darüber hinaus Verschleiß an den inneren Teilen des Schneidkopfes entsteht.
3. Reduzierung des Abrasivmittel-Verbrauchs
Das Abrasivmittel, größt Granatsand (Garnet), ist welcher größte Kostenfaktor wohnhaft bei den Verbrauchsmaterialien im Rahmen Wasserstrahlschneiden.
Die Herausbildung des Granats – insbesondere seine Gleichartigkeit, Taubheit und Kornform – beeinflusst die Energieeffizienz, anhand deren es die kinetische Heftigkeit des Wasserstrahls in Schneidleistung umsetzt.
Ein die Qualität betreffend hochwertiges Abrasivmittel ermöglicht es, anhand einer geringeren Durchflussrate dieselbe Schnittleistung zu vollenden wie ein minderwertiges.
Dies senkt postwendend die Materialkosten zu Gunsten von geschnittenem Meter, darüber hinaus zusammengeschrumpft gleichzeitig die Zahl des zu entsorgenden Abfalls.
4. Minimierung vonseiten Stillstandzeiten überdies Instandhaltungskosten
Geplanter Verschleiß ist kalkulierbar, jedoch unvorhergesehene Ausfälle durch frühzeitigen Beschädigung seitens der Komponenten sind lieb noch dazu nervtötend. Hochwertige Breschen, obendrein Fokusrohre, die strengen Qualitätskontrollen in die Grube fahren, Anbot eine verlässliche Spieleinsatz.
Das F üKerl zu planbaren Wartungsintervallen und zusammengeschrumpft die Gefahr von Seiten Notabschaltungen oder Reparaturen aufgrund der Tatsache von fehlerhaftem Material.
Eine höhere Echtheit bedeutet abzgl. Arbeitsunterbrechungen mehr noch im Zuge dessen eine bessere Auslastung jener gesamten Disposition.
5. Optimale Anwendung dieser Maschinenleistung
Die leistungsstarken Hochziehen darüber hinaus Schneidköpfe moderner Wasserstrahlschneidemaschinen erwirtschaften aber in diesem Fall ihre volle Fähigkeit entstehen, sobald die nachgeschalteten Komponenten – die Verbrauchsmaterialien – die Energie des Wassers optimal kanalisieren und Sinn.
Hochwertige Komponenten stellen freilich sicher, dass dieser ultrahohe Beule leistungsfähig gen den Peilstrahl übertragen wird, was eine höhere Schnittgeschwindigkeit mehr noch im Zuge dessen eine höhere Produktivität ermöglicht.
6. Versteckspiel zur Prozesssicherheit darüber hinaus Abfallvermeidung
Die Verwendung von Seiten qualitativ hochwertigen Verbrauchsstoffe trägt sogleich zur Prozesssicherheit im Zusammenhang bei. Ein stabiler noch dazu gleichmäßiger Schneidprozess eingegangen dasjenige Risiko von fehlerhaften Schnitten oder Ausschussware, die qua ungleichmäßigen Peilstrahl oder vorzeitigen Düsenverschluss verursacht Ursprung.
Abzgl. Müll bedeutet eine geringere Materialverschwendung, noch dazu eine höhere Kosteneffizienz im gesamten Fertigungsablauf.
